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機械零部件加(jiā)工的高效率和高精度的加工以及超精密加工在一(yī)定程度上所能獲(huò)得極高(gāo)的表麵質量和表麵的完整性,但是(shì)可以犧牲加工效率為保證。采用拉(lā)延方法(fǎ)加工時,大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法(fǎ)加工時,則需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外,還需有足夠的衝(chōng)擊韌性和耐磨性。
精(jīng)密機械加工主要是(shì)通過其各種機械對工件的外形尺寸(cùn)或功用進行改動的進程。按被加(jiā)工工件處於(yú)的溫度狀況,分為(wéi)冷加工和熱加工。其中機械加(jiā)工中的工序是指在一個工作地址,對一個或一組(zǔ)工件所連(lián)續結束的那有些技(jì)能進程。構成一個工序的首要特點是不改動加(jiā)工目標、設備和操作者,並且工序的內容是連續結束的。其技能進(jìn)程(chéng)能夠分為(wéi)以下兩(liǎng)個工序。
機械零部件加工的(de)技術規程是規則零件機械加工技術(shù)進程和操(cāo)作辦法等技術文件之一,它是在具體的出產條件下,把(bǎ)較為合理的技術(shù)進程和操作(zuò)辦法,按(àn)照規則的方式書寫成技術文件(jiàn),經批閱(yuè)後用來輔導出產。機械加工技術規(guī)程通常包含以下內容:工件加工的技術道路(lù)、各工序的具體內容及所用的設(shè)備和技術裝備、工件的查驗項目及查驗辦法、切削用量(liàng)、時間定額等。