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機械零部件加工的高效率(lǜ)和高精度的加工以及超(chāo)精密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵(miàn)質(zhì)量(liàng)和表麵的完(wán)整性,但是可以(yǐ)犧牲加工效率為保證。采用拉延(yán)方法加工時,大變形力僅為17t,而采(cǎi)用冷擠壓方法加工時,則需變形(xíng)力(lì)132t,這時作用在冷擠壓凸模上的(de)單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外,還需有足夠的衝擊韌性和(hé)耐磨性。
精密(mì)機械(xiè)加(jiā)工主要是通過其(qí)各種機械對工件(jiàn)的外形尺寸或功用進行改動的進程。按被加(jiā)工工件處於的溫度狀況,分為冷加工和(hé)熱加工(gōng)。其中機械(xiè)加工中(zhōng)的工序是指在一個工作地址,對一個或一組工件所連續結束的那有些技能(néng)進程。構成一個工序的首要特點是不改動(dòng)加工目標、設備和操作者,並且工序的內容是連續結(jié)束的。其技能進程(chéng)能夠分為(wéi)以下兩個工序。
機械零部件加工(gōng)的技術規程是規則零件機(jī)械加(jiā)工技術進程和操作辦法等技術(shù)文件之(zhī)一,它是在具體的出產(chǎn)條件(jiàn)下,把較(jiào)為合理的技術進程和操作辦法(fǎ),按照規則的方式書寫成技術文件,經批閱後用來輔導出產。機械加工技術規程通常包含以下內容:工件加工的技術(shù)道(dào)路、各(gè)工序的具體內容及所用的設備和技術裝備、工件(jiàn)的查驗項目及查驗辦(bàn)法、切削用量、時間定額等。